GBT 40011-2021 英文版 低温先导式安全阀

GBT 40011-2021 英文版 低温先导式安全阀

本标准规定了低温先导式安全阀(以下简称安全阀)的术语和定义,技术要求,试验方法,检验要求, 标志,包装、运输和贮存。

本标准适用于公称压力小于或等于PN1OO,公称尺寸小于或等于DN5OO,工作温度不低于 — 196 °C,最低整定压力为0.1 MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀。

整定压力0.06 MPa0.1 MPa的低温蒸发气介质的先导式安全阀可参考使用。

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4.2.3.1阀体在长期受介质压力、温度交变产生的应力及管道安装引起的附加应力的总载荷下,应能保 持足够的强度和刚度。

4.2.3.3主阀体的阀座宜采用分离阀座形式,分离阀座应采用可靠的方式固定在阀体内。

4.2.4.1主阀和导阀的密封副可为金属与金属,或金属与非金属的密封结构。采用弹性密封副结构的, 非金属材料应镶嵌或安装在金属槽内,以防止弹性材料冷流变形、被吹出等现象发生。

4.2.4.2密封面堆焊硬质合金时,加工后堆焊层的厚度应不小于2 mm。

安全阀的主阀和导向装置设计应考虑工作环境中,始终能正常动作。设计应考虑避免安全阀使用 时,阀座密封和连接管接头处可能出现的泄漏,从而引起凝固成霜等现象,导致安全阀动作故障。

导阀进口端宜采用升温或气化机构,使导阀和主阀气室进入的均是气体介质,且温度高于安全阀入 口的介质温度,使阀瓣导向密封材料在适宜温度范围内。升温或气化机构应进行相应的传热计算或试 验,保证进入导阀的介质温度。

用于有毒或可燃性介质的安全阀,导阀的排空出口应排放到主阀出口或是一个安全的地方。对于 无污染和危险的介质,导阀的排空出口可采用导管向下侧对空排放。

应在导阀处设置有强制泄压装置。强制泄压装置在安全阀主阀进口端有介质压力时,应能使安全 阀主阀开启。

4.2.9.1如果存在附加背压,则结构设计时应考虑背压的影响。在附加背压可能高于安全阀进口压力 时,主阀保持正常状态,不能开启。

4.2.9.2在任何情况下,附加装置与导阀和主阀的装配不应影响安全阀的正常动作和排量。

4.3.1安全阀所使用的材料应按工作温度及材料性能进行选择,并应符合下列要求:

a)在工作温度下,材料的组织结构应稳定,材料不应产生低温脆性破坏,具有抗老化性能。

c)安全阀内有动作的零件应选用不低于阀体的耐腐蚀材料,应最大限度地降低卡阻、咬合和擦伤 等现象的发生,并考虑材料的电化学腐蚀等因素。

d)导向件等材料除应考虑大气水雾产生的腐蚀影响,还应考虑在低温工作环境温度时,腐蚀物 质聚积的腐蚀影响。

4.3.2低温钢和奥氏体钢铸件应符合JB/T 7248的规定。铜合金铸件应符合GB/T 12225的规定。 4.3.3当工作介质为氧气或者具有氧化性时,安全阀的材料应具有与氧的相容能力。

4.4.1阀体采用组焊方式时,阀体进口端处焊缝应进行射线检测或超声检测,检测结果应符合 NB/T 47013.2—2015 或 NB/T 47013.3—2015 中的 I 级。

4.4.2阀座和阀瓣的密封面堆焊硬质合金的应进行表面无损检测,检测结果应符合NB/T 47013.5- 2015中的I级。

装配前所有零件应进行清洗,必要时进行脱脂处理,脱脂处理应符合HG 20202的规定。

在安全阀组装前,与介质接触的部分和连接管道等应进行水压强度试验,水压强度试验应符合 GB/T 28778的规定,试验部位应无可见泄漏。

安全阀组装前,与介质接触的部分和连接管道等零件应干燥。安全阀组装后,除出口端外,进行压 力值为90%整定压力的气密性试验,试骑应符合GB/T 28778的规定,试验部位无可见泄漏。

整定压力偏差、超过压力、启闭压差及动作特性应符合GB/T 28778的规定。

安全阀低温工况试验时,主阀座的泄漏率应不大于3XDN mm3/s(标态),安全阀的其他部件不准 许泄漏。

5.1.1安全阀在装配前,应完成安全阀壳体、连接管道等的液压强度试验。装配后,进行整体气密性 试验。

5.1.2安全阀常温动作性能、排量或排量系数、密封性能试验按GB/T 28778的规定,试验介质应为纯 净气体。

a)低温试验的安全阀应保持清洁,其内部无水分。试验过程中,应监测阀体的温度。低温试验冷 却采用液氮,试验介质为氮气(液氮),也可以是其他非易燃易爆、有低温蒸发特性的介质。

b)在阀内有介质压力时,安全阀能全部开启,在出厂时可将该装置拆除,采用堵头封闭,并有防 松措施。

-安全阀试验装置由与试验阀门口径相适应、有一定容积的低温气体试验容器,阀门,管路及压 力仪表等组成,如图2所示。

–试验容器应设置两个温度测点,一个用来测量低温液体温度,另一个用来测量低温气体温度, 且尽可能靠近待试阀门入口。

a)试验前,将安全阀安装在低温试验容器上,可采取强制措施开启安全阀,在系统内通入液氮或 其他有低温蒸发特性的介质,采用吹扫预冷等方式充分冷却安全阀和试验系统,以达到要求的 温度。采用其他冷却方法时,安全阀的流道不应有结霜现象。

b)试验时,安全阀入口处的介质温度与试验容器内的流体温度相差应不超过30 °CO在安全阀 进口端温度达到后,解除安全阀强制开启,调整试验容器内介质压力达到安全阀的整定压力, 从而控制安全阀开启、关闭。观察安全阀在整定压力下能否顺利开启及开启后能否正常回座。

c)安全阀的整定压力试验应不少于3次,试验应连续进行,其整定压力偏差应符合GB/T 28778

b)在安全阀主阀和导阀出口安装有引漏接管的盲板,引漏接管采用排水集气法收集气体。

c)控制试验容器内的压力在安全阀整定压力的90%,维持该压力5 min,检测排水集气法收集气 体量。

低温试验后,待阀恢复到常温后,进行常温时的密封性能试验,试验方法和试验结果按GB/T 28778 的规定。

6.2.1安全阀应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂。检验项目按表1的规定。

6.2.2允许仅通过调节导阀来设定整定压力或冷态试验差压力。在这种情况下,应证明导阀在此开启 感应压力下能使主阀达到需要的整定压力。

6.2.3安全阀出厂检验合格后,在主阀进出口安装保护堵盖,并对主阀和导阀进行铅封。

6.3.2型式试验采取从制造厂经检查合格的库存阀门中随机抽取的方法。每一规格的抽样基数不少 于3件。

标志可与主阀阀体一起做出或标在铭牌上,铭牌固定于主阀阀体上。在先导式安全阀的阀体上至 少应标明下列内容:

标志可与导阀一起做出或标在铭牌上,铭牌固定在导阀上。在先导式安全阀导阀的阀体上至少应 标明下列内容:

8.1.1安全阀在装箱前,应进行T燥处理,阀门应密封包装。氧气介质用安全阀装箱前,应进行清洁,防止油脂污染,整台阀门应封闭包装。氧气用安全阀和包装箱外应有“禁油”等标志。

8.1.2包装箱应坚固耐用,用可靠固定方式保证安全阀在箱内垂直并不晃动。

8.1.3包装箱上应注明下列标志:产品名称、规格、数量。包装箱上应有防雨、不许倒置等标识。

在运输过程中,应使产品直立放置,避免剧烈撞击、倒置等,应注意防雨、防潮。

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